1.热流道温度高，产品产生浇口有拉丝什么原因?

原因：产品有拉丝主要是由热流道温度过高造成的
解决方案：直接加热嘴芯上，喷嘴整体减低温度，并且改进胶点的孔径，形成易冷却，无拉丝

2.产品发黄是怎么回事?(产品用PC料）怎么解决？

原因：喷嘴温度过高,注塑压力大，产品易发黄

解决方案：采用特殊设计的嘴帽，降低压力，解决产品因剪切过度引起的发黄问题

3.产品填大不满，产品有飞边的原因？

原因：根据具体案例来分析的

解决方案：常见：1.热嘴流量不够2.超薄产品难以注塑，产品飞边：1.由注塑压力过大形成，2.模具一开始没有飞好，3.由于难注塑造成一边缺胶一边飞边

4.分流板达不到设定的温度的原因？

原因：加热线太短和热电偶问题

解决方案：检查并加长电热丝，检查热电偶接触是否正常

5.热分流板升温太慢原因？

原因：1.热分流板空气空隙不足2.隔热垫片上冷却过度3.热电偶和加热丝接触不良

解决方案：1.修复加热丝，增加空气间隙2.减低对定模板固定板的冷却3.更换或检查热电偶是否良好

6.型腔无填充的原因？

原因：1.热喷嘴和分流板的温度过低2.检查注射压力大小和浇口太小3..热喷嘴太小5.模温太低5.溶胶筒的喷嘴口太小6.热喷嘴堵塞

解决方案：1.增加热喷嘴和分流板的温度2.加大注塑压力3进而扩大浇口提高模温4.安装大规格喷嘴5.增大溶胶口出口料6.最后清理堵塞物

7. 热喷嘴不能正常工作原因？

原因：加热丝出现问题，热喷嘴的堵塞和膨胀量计算不对

解决方案：检查更换加热丝和热电偶，清理热喷嘴堵塞物，重新计算膨胀量

8. 制品上或浇口区域产生焦印，焦痕的原因？

原因：模具排气处理不到位，注射速度过快浇口窝嘴尺寸不对，材料烘湿度高

解决方案：调整排气降低注射速度，修改浇口窝嘴的尺寸，减低材料湿度

9.在制品浇口对应处出现云纹原因？

原因：模具设置温度和熔体温度过低，流道中出现冷料块

解决方案：提高模具温度与熔体温度