针阀热流道的控制原理

1. 经过控制浇口打开时刻，确保腔型填充顺畅及熔体活动平衡，消除熔接痕。

2. 运用该技术获得的制件产品不会有残留浇口痕迹，因此，可适用加工表面质量要求较高的注塑件。

3. 更有用的控制保压和成型周期。

4. 有用减少制品的内应力，前进制件稳定性。

大型注塑件的注塑制造一般需求两个或多个热浇口才干注满。关于一般的热浇注系统，在打针开始时浇口便随之一同打开。这样的进胶方法不可防止地存在熔合缺点，即在两股熔料前锋集合时，因为两股熔体不能完全熔为一体，而构成熔合印迹，反应在制品表面上就是一般所说的熔接痕。尽管能够经过前进熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等办法进行改善，但实践改善效果有限。

选用针阀式热流道技术来构建浇注系统，即可实现程序控制各阀浇口的打开和关闭，又可控制在榜首股熔体刚刚流过第二个阀浇口时，阀针打开，翻开第二个浇口，此时可根据需求打开或许关闭榜首浇口，一贯进行下去直到一切浇口都被翻开和型腔被充溢，使熔体完全熔合，得到无熔接痕制品。

有些时分运用阀浇口的原因是因为阀浇口在制件上的痕迹平滑，只相当于一个顶出销所留传的痕迹，所以它与匿伏式浇口和其他类型热流道端部痕迹比较要小得多。

   如前所述，传统热浇注系统中两股熔体活动前锋集合后会构成熔接痕，其结果不单只影响制品外观，一同也容易在制件内部产生较大的剩下内应力。这种应力会集现象将会下降制品的强度。假如选用阀浇口控制技术控制熔体的进胶次第，能够有用防止熔体活动前锋的直接交汇，然后防止了应力会集现象的产生，进而前进了制件的稳定性。

   此外，运用针阀式热嘴还可防止在开模时物料反吸及牵丝（拉丝）现象的出现。