热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。许多热流道模具用户有一种误解：位于热流道系统里的注塑熔体一直是热的，所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。
　　所以为了顺应热流道构造设计的需求，熔体在热流道系统里的活动间隔会大大增加，因而热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实践应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，形成注塑成型困难的状况有很多，所以对加工活动性差的塑料、熔体在热流道系统里的活动间隔大的、制件重量大等状况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。

热流道注射模生产结束后，采用类似注射机的关机步骤操作，还必须做到以下两点：
　　一、关掉热流道系统的加热器。
　　二、再关掉模具的冷却系统。

对加热的热流道系统，要在温度下降到 80 ℃以后，才能关掉模具的冷却系统。
　　在结束热流道注射模生产前，对于高温塑料和热敏性塑料，必须进行换料清洗。对一些塑料，可能停留在热流道系统和注射机的料筒中。约 160 ℃ 低温，中断注射可达 12h ，但不能长期中断。热敏性塑料不能中断注射。在注射机料筒里和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象，甚至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。因此，不要中断注射，并执行关机前的熔料清洗。

对热敏性塑料，在操作结束关掉加热前，热流道系统的流道应该被稳定性塑料清洗。应该选用与被加工塑料有相近加工温度且热稳定性好的本色塑料。如加工 PVC 时，应该用挤出级的HDPE为好。

对于高温加工的塑料，在温度降低后，先用 PC 塑料洗清。然后第二次降温，用HDPE或PP清洗