热流道模具与普通流道模具相比，具有省时、省力、提高产品质量的优点。在欧美，塑料模具厂生产的模具50%以上采用热流道技术，有的甚至达到80%以上。目前热流道在国内已经用于生产，但整体短缺10%，差距巨大。而且，即使是使用热流道技术的企业，在使用中仍然存在很多不足，导致其无法发挥很大的作用，阻碍了企业生产效率的提高。

       对于企业来说，虽然使用热流道会使模具成本增加15%~20%左右，但从长远效益来看，使用热流道的好处远远大于成本增加的影响，在国内的潜在应用市场还是很大的。
      其中，大型零件的注射成型技术越来越受到重视。为了满足这一需求，一种新的热流道系统已被成功开发。它可用于形成大型零件，如汽车和卡车中的保险杠、扰流板和行李架，以及许多家用电气元件和包装托盘。在这些应用中，顺序控制注射可以增强美感并改善模制零件的机械特性，这主要是因为在塑料注射成型过程中焊接线受到控制。在使用中，通常需要长的热喷嘴来补偿热流道膨胀的影响。在新系统中，热喷嘴和针阀组件安装在流道板上，安装角度可以任意选择。这样保证了注射时的垂直度。一种创新的接头设计在流道板上同步延伸，允许其应用于两个浇口之间间隙较小的系统。这种新一代针阀系统是新配备的内置安全保护装置连接在系统中。当针来回运动，机械失灵时；连接在注塑机上的信号器在收到信息后可以给出相应的报警和停止，以减少损坏，保护系统的正常运行。此外，这种新的针阀系统可以自行对准浇口的中心和位置，安装在模具中时不会加热。