热流道系统在工作中中流道附近都设立电热棒和电热圈，因此，从注塑机喷头出入口到浇口整个流道全是高溫的，而在流道中的塑料就一直维持融液情况，即使关机后都无需开启流道取下融料，要是在下一次启动时加温到所需温度就行。热流道系统的好处很多，因此会被许多生产厂家选用。

一、提升产品品质

热流道成形件进胶口性价比高，内应力低，形变小。因而，销售市场上很多高品质的商品全是用热流道模具生产制造的。塑料能够 更匀称地注入内腔，进而产生匀称的零件。在热流道模具成形全过程中，流道对系统塑料溶体溫度开展精准操纵。

二是节省塑料原料：

实际上，当今世界原油和塑料原材料价格比较贵的时期，国际性上关键的热流道制造商发展趋势快速。在纯热流道模具中因为沒有冷流道，因此沒有生产制造消耗。这针对塑料价格比较贵的运用特别是在关键。由于热流道技术性是减少原材料成本费的重要途径。

三、成型周期时间：

很多用热流道模具生产制造的厚壁零件的成型周期时间不上5秒。这是由于转筒系统的制冷时间沒有限定，零件成型干固后能够 立即发布。
 

在热流道工作上及其关机后需要如何保养呢？

（一）需要明确应用和维护保养的工作人员，发现问题，马上和维修人员或是厂家沟通交流，描述出在什么情况出現了什么问题，以确保维修人员能立即对症治疗。

（二）如果是自身检修就需要留意一下几个方面：

1、假如塑料对温度敏感性高或是具备可腐蚀，则需要在每一次关机后应用PP将残留的融料消除；

2、平时需要清晰全部粘附在热流道上的水蒸气、雾水、油渍等脏物，防止热流道系统部件锈蚀；

3、假如模具储存時间较长，有可能加热器被湿气腐蚀，应用前需要去湿；

4、假如应用热流道针型阀系统，需要每两月做一次维护保养，以防止炭化或是气体灰尘结垢导致活动不畅。