熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响



1.熔接痕强度低的原因分析。



2、不完全的分子缠绕和扩散。



3、不希望的分子取向。



4、在表面存在V形缺口。



5、在熔接痕表面存在杂质或微孔。



6、分子的扩散和缠绕。



7、熔接痕处的分子取向，在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向，是导致该处力学强度差的原因之一。

8、熔接痕处的V形缺口，V形缺口只是感官视觉效果，此处极易产生应力集中，导致制件破裂。



9、熔接痕“消失”角，熔接角通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象。



10、熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小，熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低。

熔接痕的解决办法

1、成型材料，改用流动性好的材料



2、成型工艺，a.提高注塑温度 b.提高熔接痕部分对应的注塑速度 c.提高模具温度 d.提高注塑压力 e.减少使用脱模剂 f.全面排气 g.保持模具表面清洁 h.调整注射压力和补塑压力。



3、模具设计，a.采用大浇口 b.改短浇口 c.改变浇口位置 d.

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