注塑压力问题分析

客户可能对于热流道系统的使用时不是很细致，今天 ,诺金热流道就和大家说说选择热流道系统时要特别注意注塑压力的问题。

热流道系统问题分析

热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。大多数热流道模具用户有一种误解 :位于热流道里的塑料溶体始终是热的,所以热流道的注塑压力损失比冷流道
要小很多。其实不然,为适应热流道结构设计的需要,溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加,因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用
中,由于热流道系统中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的情况是很多的,所以对加工流动性差的塑料(如PC , POM等)、溶体在热流道系统里的流动距离大的、制件重量大等情况,都应采用CAE软件进行流道分析计算。
热流道注射模生产结束后,采用类似注射机的关机步骤操作,还必须做到如下操作:
1、关掉热流道系统的加热器。
2、再关掉模具的冷却系统。对加热的热流道系统,要在温度下降到80 °C以后,才能关掉模具的冷却系统。
在结束热流道注射模生产前,对于高温塑料和热敏性塑料,必须进行换料清洗。对PC等-些塑料 ,可以停留在热流道系统和注射机的料筒中。约160°C低温,中断注射可达12h , 但不能长期中断。热敏性塑料不能中断注射。在注射机料简里和热流道的流道中,固化或半固化的塑料与金属表面之间
有很强的粘着现象,甚至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。因此,不要中断注射,并执行关机前的熔料清洗。
注塑机对热流道模具的影响
保证热流道模具可以自动操作的设备,首选是机器人或简便可控的机械手,比如:
产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。
脱出塑料件或加速它们顶出。
控制塑料件的移动和减少启动时间附件。
在启动注塑机前对模具进行加热。
减少上模具的时间，减少冷却水管、气路、 电路和热流道温控箱等的联接时间。
其实热流道模具与注塑机密不可分,注塑机要适应所有自动循环能力,也要适应热流道系统。因此选择合适的注塑机就尤为重要热流道模具设计制作好后
需要投入注塑机生产时,如何选择注塑机就要多方面综合考虑时
热流道模具由于增加了热流道多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。
注塑机的注塑体积计量时，要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。
对于热流道模具的折旧，提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少损坏。
使用热流道的过程中出现粘胶的情况分析
如果是旧模具,那有可能是热流道发热管坏了,找电工解决。

新模具就飞下模,看唧嘴是否垂直,是否还有哪个倒角没避空,热流道是不是没装好,进胶口是不是被射嘴撞变形了。

如果这些都排除了,那就是内部入水口太了,射胶压力过剩导致。模具上只有这些。