在注塑成型中,热流道与模具一起使用 ,起着非常重要的作用。例如,在超薄零件(如手机电池盖)的注模生产中,使用热流道很容易生产高精度,高质量的产品。对于流动性较差的注射材料(如LCP ) , 使用热流道可以显着提高原料的流动性,并确保注射生产的顺利进行;对于某些大型注塑成型零  件,例如汽车保险杠和门板,电视后壳体,空调壳体等,使用热流道使得非常困难的注塑成型相对简单。

       在多腔模具注射中,根本无法形成缺少热流道的现象。可以说,热流道是确保流道平衡的最佳技术。由于塑料在流道中的剪切力,无论模具的几何平衡多么合理,模制产品的重量都难以保持一致,尤其是对于多腔模具,如果不使用热流道,模制产品将比内部轻。对于塑料加工商,只要有一定数量的注塑生产 ,使用热流道是非常经济的。这是因为热流道帮助企业在注塑生产中省去了喷嘴。在大多数情况下,无法重复使用插座。有时,喷嘴的重量几乎与产品的重量相同。如果使用传统的喷嘴注入方法,则意味着浪费的材料与产品中所浪费的材料-样多。通过这种计算,使用热流道,可以节省30%一50%的原材料。此外,热流道还有助于减少模具磨损并延长模具寿命。通常,热流道模具的使用寿命是细喷嘴模具的使用寿命的2倍。尽管热流道的组成相对简单,但每个成分都起着重要的作用。通常,高质量的热流道需要较高的设计和材料。