由于塑料的范围如此广泛，因此无法进一步研究，但我们将根据其知识进行澄清。

　　1.塑料
　　能够形成和加工塑料的原因是，它在温度和压力的作用下会变形，并且根据加热温度可以分为四种形式。高弹性形式（橡胶态），T1~T2，由于外部变形，未达到熔融形式不易形成。粘性流动状态（塑化形式）：T2~T3，可任意成型。分化形式：T3，塑料开始分裂，表现出气体分化甚至炭化形式。
　　2.形成前提
　　以下是普通塑料的成型前提。对于每种分叉的塑料，可以将相对的形成区域分叉，但是过程分析是相同的。因此，优秀的模具设计师应研究每种塑料的成型面积和加工特性。
　　3.熔融塑料的流动性
　　普通流体（例如水，油等）的活动形式均根据牛顿定义进行。塑料熔体看起来像是一种流行的流体，但实际上是牛顿流体的长度。在牛顿流体中，剪切应力会发生变化，但粘度不会发生变化。和塑料熔体一样，当剪切应力起伏变化时，粘度也有明显变化。例如，在牛顿流体中，当压力从1增加到10时，流出量增加10次。对塑料熔体进行同样的操作，当压力从1增大到10时，可以增加100倍，500倍，甚至1000倍（取决于塑料）。
　　4.塑料材料的选择
　　在完成最终产品设计之初就应该选择塑料，但是大多数模具并未纳入考虑范围。但是，如果可以的话，选择的信息应该使模具的制造简短。成型缩短率小（PS，ABS，PC）的尺寸精度容易获得。压下率（PP，PE，POM）更难以达到尺寸精度（模具的公共服务量是成型产品的公共服务量的1/6）。当粘度比较大（ABS等）时，溶液不易流入裂缝，但是即使间隙很小，粘度小的溶液（如PA，POM）也容易进入。
　　具有较低成形温度（PS等）的那些更容易成形，成形周期更快，但是具有较高成形温度（PC）的那些则较慢。
　　当成型不容易变形或分化（PS，PE，PP等）时，批量生产不容易引起次品的质量不稳定，但是当成型不容易变形或分化时（如果没有严格的要求）在成型的前提下（模具可以在成型的精细控制的前提下）将无法批量生产。