(1）冷流道

1）在注塑填充过程中，由于料流前端的热量不断损耗，料流表面产生凝固，注塑压力损失较大，直接影响到注塑机的使用寿命。

2）在注塑填充过程中，由于料流前端的热量不断损耗，料流表面产生凝固，造成注入模具中的塑料温度不均匀，可能直接导致成

型后的塑料制品出现料花、熔接痕、变形、翘曲、凹陷、填充不满等一系列问题，使塑料制品无法达到要求。

3）由于冷流道的产生，迫使工厂需设立专门的废料二次加工设备，造成人力、物力和材料的浪费。

4）有些模具结构存在浇口和塑料制品不能自动分离的问题，需增加修剪浇口工序，自动化程度低。

5）模具冷却时间长，填充时间长，造成生产效率低下

(2)热流道

1）热流道加热后的温度和注塑机料筒、射嘴的温度几乎相等，避免了熔融塑料在流道内表面冷凝的现象，注塑压力损耗较小。

2）塑料成型后，质量较高。因为塑料在注人型腔后温度、压力和密度均匀，成型后塑件内应力小，变形也较小，尺寸稳定。

3）无废料，节省材料，节约资源和成本。

4）模具冷却快，填充快，成型周期短，生产效率高