一般来说热流道模具的生产设计制造周期要比冷流道模具长, 涉及的环节较多, 所以就模具成本本身来说, 热流道模具要贵很多. 热流道模具在经济上的优越性主要是通过减小和消除生产废料及实现注塑成型生产自动化来实现的。

    如果塑料制品产量要求非常大(如产量要求在数百万件上)且生产率要求高, 应用热流道就非常有优越性. 一般地说影响注塑成型周期最重要的一个因素就是塑料制品的冷却固化时间. 在冷流道模具上, 因流道系统的横截面尺寸往往比塑料制品壁厚大, 因此其冷却时间就较长. 这经常会导致整体注塑成型周期加长. 相反地在热流道模具上因不存在需要较长冷却时间的冷流道, 所以注塑成型周期可显著地得以降低. 另外用冷流道模具成型长长需要二次加工操作如修剪浇口, 回收流道系统废料等. 应用热流道模具就可避免二次加工操作等问题, 实现注塑成型生产自动化. 对于塑料原料价格昂贵, 制品产量要求大且不准许用回收料加工的项目, 热流道模具就应该是首选的模具类别。

    在塑料制品产量小的情况下, 模具成本在塑料制品的价格中所占的比例就比较高, 这时候选用冷流道模具经济上就比较划算, 模具交货期短, 使用维护都相对简单. 因热流道元器件贵, 且热流道模具生产设计制造周期与冷流道模具相比要长很多, 所以对要求短,平,快的注塑成型项目, 从经济成本上讲, 就不适合选用热流道模具加工成型, 而用考虑冷流道模具。

  
    与冷流道模具相比, 热流道模具更容易出现各种生产故障. 热流道模具的使用与维护比较复杂. 热流道元器件是处在高温和高压动负荷状态下工作的, 导致其失效的因素很多。很多热流道元器件亦是易磨易损件, 需定期更换. 所以热流道用户在购置正常的热流道系统外, 还经常需要购买备用元器件. 这都会增加额外的热流道模具的使用成本. 而冷流道模具出现故障的机会就少得多. 对于很多热流道模具的故障问题, 还常常需要热流道供应商派出技术服务人员帮助才能顺利解决. 而这些技术服务经常都是收费的服务, 都会增加使用热流道模具成本. 同时塑料注塑加工的经济效益主要是靠不停顿地大量生产来保障的, 所以一旦有停产故障, 经济损失是很大的. 因此在进行注塑加工成本核算来决定是采用冷流道还是热流道模具时, 必须考虑热流道模具停产故障是否可以顺利解决这个因素.