常见问题

热流道模具问题的解答

更新时间 2021-06-23 14:27:29 阅读 0

热流道模具问题的解答

1.材料变色或降解

主要原因：

温度控制不当，流道或浇口尺寸过小，会产生较大的剪切热，流道中的死点会导致残余材料的加热时间过长。

解决：

精确控制温度。为了准确、快速地测量温度波动，热电偶测温头应与转轮板或喷嘴壁可靠接触，并应位于各独立温控区的中心，

封头感温点与转轮壁之间的距离不应超过10mm。加热元件应尽可能分布在转轮的两侧。温度控制可选用由中央处理器操作的智能模糊逻辑技术

备用温度超限报警及自动调节功能，使熔体温度变化在要求的精度范围内。正确的浇口尺寸。转轮死点应尽量避免，并在允许范围内适当

增加浇口直径以防止剪切热过大。内热喷嘴熔体在流道内径向温差较大，容易产生结焦和降解。因此，必须重视转轮径向尺寸的设计。

2.闸门处残留物突出或流涎，表面外观不良

主要原因：

浇口结构不合理，温度控制不当，注入后流道内残余压力大。

解决：

浇口结构改进——通常浇口长度过长，在塑料件表面留下长浇口把手，浇口直径过大，容易导致唾液脱落。当上述原因发生时

当障碍物处于危险中时，可以改变闸门结构。热流道常用的浇口形式有直浇口、点浇口和阀式浇口。

合理控制温度——如果闸门区域的冷却水不够，会导致热量集中，从而导致流涎、滴落和拉伤。因此，出现上述现象时，应加强对该区域的冷却。

树脂压力释放-过多的残余压力在通道是唾液分泌的主要原因之一。注塑机一般采用缓冲回路或缓冲装置，防止流涎。

3.注射不足或无物料弹出

主要原因：

通道内出现障碍物或死角，闸门堵塞，凝结层厚。

解决：

在设计和加工流道时，应保证熔体流动方向与弯管壁面呈圆弧过渡，使整个流道光滑无死角。在不影响塑件质量的前提下，适当提高材料温度，

避免闸门过早冷凝。应适当提高热流道的温度，以减小内热嘴冷凝层的厚度，减少压力损失，从而填充空腔。

4.热流道不能正常加热或加热时间过长

主要原因：

线间距不够，导致模具装配时断丝、短路、漏丝。

解决：

选择正确的加工安装工艺，确保所有导线都能安装，并按要求使用高温绝缘材料，定期检测导线的损伤情况。选择适当的方法来阻止泄漏。根据喷嘴

热法可通过两种结构来防止泄漏：泄漏环或喷嘴接触。应注意的是，防漏接触件应保持可靠的接触状态。