5点详细介绍：影响薄壁注塑件翘曲变形的原因

来源：德国热流道发布时间：2018年7月12日

注塑行业特别是电子信息行业的快速发展，对塑料制品的外观和性能提出了越来越高的要求。例如，笔记本电脑、掌上电脑、平板手机、薄型手机等塑料外壳零件的翘曲变形，一直被视为评价产品质量的重要因素

其中指标之一，越来越受到模具设计师的重视。希望在设计阶段能够预测塑料件可能的翘曲原因，从而优化设计，减少产品的翘曲变形，满足产品设计的精度要求。下面是一小部分

分析了薄壁注塑件翘曲变形的原因。

翘曲变形：是指注塑制品的形状变形和形状不均匀，偏离零件的形状精度要求。这是注塑模具设计和注塑生产中最困难的缺陷之一。

1、 翘曲变形的原因是什么？

1.翘曲变形是由于注塑过程中受力不均和收缩引起的。脱模不良、冷却不足、零件形状和强度不合适、模具设计和工艺参数不合理也是造成塑件变形的主要原因。

2.模具温度不均匀，塑料件内部温度不均匀。

3.塑件壁厚差异和冷却不均匀导致收缩差异。

4.塑料件的厚度冷凝压差和冷却速度差。

5.塑料件弹出时温度高或受力不均。

6.塑件形状不合适，有弯曲或不对称形状。

7.模具精度不高，定位不可靠，使塑件易翘曲变形。

8.进料口位置不好，注塑工艺参数不好，使收缩方向明显，收缩不均匀。

9.流动方向与垂直于流动方向的分子链取向不同，导致收缩率不同。

10.凸凹模壁厚不对称冷却，冷却时间不足，脱模后冷却不当。

2、 模具结构对注塑件翘曲变形的影响？

在模具设计中，影响塑件翘曲变形的因素主要有浇注系统、冷却系统和顶升系统三个系统。

1.闸门设计

注射模浇口是整个浇注系统的关键部件。浇口的位置、形式和数量直接影响着型腔内熔体的充型状态，从而导致塑性凝固、收缩和内应力的变化。常见的浇口类型包括侧浇口、点浇口和

潜门、直门、扇门、胶片门等。

浇口位置的选择应使塑料的流动距离最短。流动距离越长，内外层差越大，冻结层与中心流动层之间流动收缩引起的内应力越大，塑件的变形越大；

相反，流动距离越短，从浇口到零件流动结束的流动时间越短。冻结层厚度减小，内应力减小，翘曲变形减小。

例如，对于薄壁的大型塑料件，可使用中心浇口或侧浇口。由于径向收缩大于周向收缩，塑件成形后会产生较大的变形；如果采用多点浇口或薄膜浇口，可有效防止翘曲变形，

因此，在设计中必须进行流量比的计算和验证。

采用点浇口成形时，由于塑性收缩的各向异性，浇口的位置和数量对塑性件的变形程度影响很大。

不同浇口数的平箱形塑件分布试验：采用15%玻纤增强PA66和1450g重塑件，沿围壁流动方向设置多条加强筋。采用相同的工艺参数。浇口法：（a）直浇口，

（b） 5-4点浇口，（c）9-8点浇口。试验结果表明，按b设置的浇口效果最好，满足设计要求