诺金热流道制造商分析：无水口模具的优缺点

 

一.无水口注射模的优点

1. 无需三板模具，可采用点浇口送料，简化模具结构，降低对注塑机开启行程的要求。

2. 节约了原材料，避免了水料回收和粉碎回用的过程和成本。

3. 流道中的熔体始终处于熔融状态，流动阻力小，有利于充型和保压的传递，提高产品的表面质量和力学性能。可实现多点浇口、多型腔模具和大型薄壁长周期成形。

4. 无需冷却、出水时间，缩短成型周期，方便自动化生产。

5. 流道内压力损失小，降低了注塑机所需的充填压力和夹紧力。浇注系统无进水，减少了注射量，充分发挥了注塑机的性能。

6. 针阀闸门可用于控制闸门关闭时间，保证产品成型质量。

二.无流道水口注射模的缺点

1. 模具结构复杂，制造成本高，维修困难；热流道系统容易失效，运行成本高。不适合小批量生产。

2. 初期生产准备时间长，模具调试要求高。

3. 不适用于热敏性和流动性差的塑料件和成形周期长的塑料件。

4. 流道板容易发生热膨胀，对熔体泄漏和加热元件故障敏感。

5. 温度控制严格，需要精确的温度控制元件和系统。

三.无流道水口注射模用塑料材料

1. 熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好（高温不易分解，低温流动性好）

2. 熔体粘度对压力敏感。如果你不给它施加压力，你可以在较低的压力下流动。

3. 塑料比热容低，易熔化和固化。

4. 高温塑性热变形，产品能快速从模具中脱模。

理论上，几乎所有的热塑性材料都可以在没有流道的情况下注射。目前应用最广泛的材料有PE、PP、PS和ABS。