步骤1.设置桶的温度

应注意的是，初始桶温度设置必须基于材料供应商的建议。这是因为不同厂家、不同品牌的同一种材料可能会有相当大的差异，材料供应商往往对自己的材料有不同的看法

比较深入的研究和了解。用户可以根据自己的建议进行基本设置，然后根据具体的生产情况进行适当的微调。

此外，还需要一个探测器来测量熔体的实际温度。由于不同的环境、温度传感器的类型和位置深度，我们设置的筒体温度与熔体温度不是100%一致。

有时，由于油的存在或其他原因，熔体的实际温度和桶的设定温度非常不同（之前，我们有一个例子，两个温度之间的差异高达30℃℃).

第二步，设定模具温度

同样，初始模具温度设置必须基于材料供应商提供的建议值。

需要注意的是，模具温度是指型腔表面的温度，而不是模具温度控制器上显示的温度。大多数情况下，由于环境和模具温控器电源选择不当等原因，模具温控器上显示的温度很低

温度与腔表面温度不一致。因此，在正式的模具试验之前，必须测量和记录型腔表面的温度。同时测量模具型腔中的不同位置，检查各点温度是否平衡，

并记录相应的结果，为后续模具优化提供参考数据。

第3步

根据经验，对塑化量、注射压力限值、注射速度、冷却时间、螺杆转速进行了初步设定和优化。

第四步。填充测试以找到过渡点。

过渡点是指从注射阶段到填料阶段的切换点，可以是螺杆位置、灌装时间和灌装压力。这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。在实际充水试验中，应遵循以下几点：

（1） 在试验过程中，保持压力和保持时间通常设置为零；

（2） 产品填充率一般为90%～98%，这取决于壁厚和模具结构设计；

（3） 由于喷射速度会影响压力传递点的位置，因此每次改变喷射速度时必须重新确认压力传递点。

通过充模试验，用户可以看到材料在模腔中的流动路径，从而判断哪里容易夹模，哪里需要改进排气。

步骤5.找出注射压力的极限值。

在这个过程中，要注意注射压力与注射速度的关系。对于液压系统，压力和速度是相互关联的。因此，不能同时设置这两个参数以满足所需条件。

屏幕上设置的喷射压力是实际喷射压力的极限值。因此，注射压力的极限值应始终设置为大于实际注射压力。如果注射压力限值过低，则实际注射压力接近或超过注射压力限值

极限值，则实际注塑速度会因功率限制而自动降低，从而影响注塑时间和成型周期。

第六步，找到最佳注射速度。

这里提到的注射速度是指注射速度，它能使注射时间尽可能短，注射压力尽可能小。在这个过程中，我们需要注意以下几点：

（1） 大多数产品的表面缺陷，特别是浇口附近的缺陷，都是由注射速度引起的。

（2） 多段注射仅在一次注射不能满足工艺要求时使用，特别是在试模阶段。

（3） 当模具状态良好，压力点设置正确，注射速度足够时，注射速度与飞边的产生没有直接关系。

第七步，优化保温时间。

保温时间也是浇口的凝结时间。一般情况下，闸门的凝结时间可以通过称重来确定，从而得到不同的保温时间，最佳保温时间为