精密注塑必须以热流道模具可以按要求尺寸制造为前提。然而，即使热流道模具尺寸固定，产品的实际尺寸也会随实际收缩率而变化。因此，在精密注塑中，收缩控制是非常重要的。

收缩率由热流道模具设计控制，并且随树脂批次的变化而变化。如果颜料发生变化，收缩率也会有所变化。由于成型机的不同，成型条件的设定、再现性以及各成型周期的作用都会发生波动，对实际收缩有很大影响

因此，很难控制收缩。

1影响收缩的主要因素

热流道模具尺寸可以根据产品尺寸和收缩率计算，因此在热流道模具设计中需要考虑收缩率的主要因素

树脂压力

树脂温度

热流道模具温度

大门区

注入时间

冷却时间

产品壁厚

加强材料

方向性

注入速率

树脂压力

树脂压力对收缩率有很大影响。树脂压力大，收缩率降低，产品尺寸增大。即使在第一次模拟测试中，树脂压力也会随产品形状而变化，从而导致收缩。在多腔模式下，每个模式

树脂在腔中的压力容易不同，各腔的收缩也不同。

热流道模具温度

无论是非结晶树脂还是结晶树脂，如果热流道模具温度高，收缩率都会增加。精密成型应保持热流道模具温度在特定温度。在热流道模具设计中，必须注意冷却回路的设计。

大门区

一般来说，收缩率随闸门截面面积的变化而变化。随着浇口尺寸的增大，收缩率降低，这与树脂的流动性有关。

产品壁厚

产品壁厚也影响屈服。对于非结晶树脂，由于树脂对壁厚收缩的影响不同，收缩率随壁厚的增加而增大，反之亦然。对于结晶树脂，必须避免壁厚的变化。

在多腔热流道模具的情况下，如果腔壁厚不同，收缩率也会有所不同

钢筋含量

玻璃纤维增强树脂使用时，玻璃纤维用量越多，收缩率越小。流动方向的收缩比横向收缩小。根据树脂的不同，为防止扭曲翘曲，必须考虑闸门形状、闸门位置和门号。

方向性

虽然在取向上有很大的差异，但所有树脂都有取向。结晶树脂的取向很大，由于壁厚和成型条件的不同，取向不同。

此外，成型后也有收缩，主要因素如下：

内部应力消除

晶体

温度

湿度

2可能的措施

转轮，闸门平衡

如上所述，收缩率随树脂压力而变化。单腔多点闸门、多腔热流道模具，

要用同样的方式填充热流道模具，必须平衡闸门。树脂流量与流道内的流动阻力有关，因此在进行闸门平衡前最好先平衡转轮。

腔布置

为了使成形条件的设置更容易，有必要注意腔的布置。由于熔融树脂会被热入热流道模具，在一般的腔型布置下，热流道模具温度分布以浇口为中心。所以在多腔模式的选择中

在排腔过程中，容易平衡流道，采用以闸门为中心的同心圆布置

三。防止成型变形

变形的原因是收缩不均匀时存在内应力，因此有必要防止不均匀收缩。如果是齿轮中心有孔的圆形产品，则必须在中心设置闸门。但是，树脂在流动方向和垂直方向收缩

当速度相差较大时，它具有椭圆产生的缺点。当需要更高精度的圆度时，需要将其设置为3点或6点闸门。

但我们需要注意每个门的平衡。当使用侧闸门时，三点闸门将增加圆柱产品的内径。当不允许在表面和端面上进行门迹时，采用较少的内多点门可以获得较好的效果。